雙螺桿造粒機(jī)

適用于各種塑膠的擠出造粒，具有塑化均質(zhì)、著色打樣、 填寫充改性等功能。

一、雙螺桿擠出機(jī)

1、產(chǎn)量：根據(jù)原料工藝配方

2、螺桿直徑：Φ20

3、長徑比：1：40 可選

4、螺桿轉(zhuǎn)向：平行同向

5、螺桿轉(zhuǎn)速：0-120rpm

6、螺桿：芯軸采用 40CrNiMoA 鉻鉬合金工具鋼，螺紋元件采用 W6Mo5CR4V2 耐磨合金剛， 硬度 HRC60，具有輸送塊，混煉塊、剪切塊、密煉塊、捏合塊、逆流塊，積木式串聯(lián) 元件，可根據(jù)任何物料排比組合，以滿足不同擠出工藝過程的需要。

7、筒體：5 段料筒采用 38CrMoA1 氮化銅鍛件制造，內(nèi)視耐磨合金套，硬度 HRC60，經(jīng)氮 化，調(diào)質(zhì)和超料研磨等工藝處理，表面粗糙都 Ra≤0.4μm.耐磨損耐腐蝕。

8、加熱區(qū)：筒體 5 區(qū)鑄鋁加熱器，機(jī)頭 1 區(qū)加熱器，每段加熱功率 1KW，外覆安全風(fēng)罩。

9、冷卻區(qū)：筒體各段冷卻水流量大小可調(diào)，配備自吸式迴圈水泵，304 不銹鋼蓄水箱和進(jìn)出 水管道及其電磁閥等組件?？蓪?shí)行每段的筒體單元獨(dú)立的控溫冷卻。

10、 真空區(qū)：水迴圈真空脫氣裝置，配備水環(huán)真空泵，真空表，調(diào)節(jié)閥等元件，形成無堵塞大道 通排氣系統(tǒng)。

11、 喂料機(jī)：采用螺桿喂炒和電動(dòng)下料兩種方式，喂料速度 0-50 rpm 雙頭可調(diào)。喂料機(jī)與主機(jī) 滑動(dòng)式連接，方便清理螺桿。喂料穩(wěn)定，不易架橋。

12、 機(jī)頭壓力：機(jī)頭工作壓力 15Mpa,高精度溫度和壓力感測器監(jiān)測機(jī)并沒有熔體溫度壓 力變化，聯(lián)鎖控制主機(jī)運(yùn)行，具有超壓保護(hù)功能。

13、 造粒模頭：388CrMoA1 鉻鉬合金機(jī)頭，氮化硬度 HRC60，抽條數(shù)目和造粒直徑可以選 擇，內(nèi)置快速的鉸鏈換網(wǎng)裝置。

14、 減速箱：高速重載硬齒面齒輪傳動(dòng)，齒輪減速和扭矩分配箱一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)部傳動(dòng) 件采用進(jìn)口軸承和油封，浸油飛濺式潤滑。

15、 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：精密重載齒輪減速電機(jī)，恒扭矩動(dòng)力輸出控制。

16、 主體機(jī)架：整體機(jī)架采用型鋼焊接，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固不易變形，機(jī)架底部裝有活動(dòng)和可帶 剎車腳輪，方便安裝和移動(dòng)。

17、 安全保護(hù)：保護(hù)功能包括：熔體壓力與主機(jī)聯(lián)鎖，進(jìn)行超壓報(bào)警保護(hù)；熔體溫度與 主機(jī)聯(lián)鎖，進(jìn)行啟動(dòng)停機(jī)保護(hù)；喂料與主機(jī)聯(lián)鎖，進(jìn)行啟動(dòng)順序保護(hù)。

18、 電控系統(tǒng)：PLC 可編程式彩色觸摸屏，人機(jī)介面作業(yè)系統(tǒng)，擠壓進(jìn)程可動(dòng)態(tài)顯示和 監(jiān)視，含溫控、驅(qū)動(dòng)、壓力、聯(lián)鎖聯(lián)控功能

19、 電源：3∮ AC380V，50HZ 三相五線

20、 體積：1950*500*1500（W*D*H）mm

21、 重量：約 285KG

二、冷卻水槽

1、水槽材質(zhì)：304 不銹鋼浴槽。

2、掛絲架具：4 組導(dǎo)引輥輪組合，可調(diào)節(jié)吃水深度和距離。

3、風(fēng)機(jī)：0.15KW 靜音吹干風(fēng)機(jī)。

4、水位控制：不銹鋼水位控制閥門.

5、體積：1000*260*800（W*D*H）mm

6、重量：28KG

三、切粒機(jī)

1、切粒條數(shù)：3 條

2、切粒長度：1～3mm 刀具間隙可調(diào)

3、牽引速度：1～3mm/min

4、切粒速度：1～35Kg/h 可調(diào)

5、切刀材質(zhì)：高速合金鋼

6、電機(jī)：0.75KW 精密調(diào)速電機(jī)

7、電源：：3∮ AC380V，10A

8、體積：450*430*850（W*D*H）mm

9、重量：125KG